Many Ways to Build
설계·가공·OEM·금형 등 제품 제작을 위한 선택지는 이미 다양합니다.
REDUCE PRODUCT TECHNOLOGY
Don’t Just Build It.
Optimize It.
제품은 누구나 만들 수 있습니다.중요한 것은 얼마나 효율적으로 만드느냐입니다.
개발 대행사도, 제조업체도, OEM 공급사도 많습니다.하지만 제품의 구조·부품·사양·제조공법·공급망을 함께 분석해 원가를 낮추고 제조 효율을 높이는 역할은 많지 않습니다.제품을 단순히 만드는 것이 아니라, 같은 목적과 성능을 더 합리적인 비용으로 구현할 수 있도록 기술적으로 최적화합니다.
WHY OPTIMIZATION
Building Is Common.
Optimization Is Not.
원스톱 개발·제조 서비스는 많습니다. 우리는 그 다음 질문에서 시작합니다.
“이 제품과 장비를 같은 목적과 성능으로 더 효율적으로 만들 수 없는가?”
Cost Is Fragmented
문제는 각 공정이 분리된 상태에서 부품 사양, 구조, 공법과 공급처가 그대로 누적되며 불필요한 비용이 발생한다는 점입니다.
Optimization First
제작사를 하나 더 추가하는 것이 아니라, 제품 전체를 다시 보고 비용과 효율을 개선한 뒤 필요한 설계·개발·제작을 연결합니다.
ABOUT
Reduce What
Doesn’t Add Value.
가치를 만드는 기능은 남기고, 불필요한 비용과 비효율은 줄입니다.
REDUCT는 Reduce Product Technology에서 출발한 이름입니다.
기술을 통해 제품과 장비의 비용 구조를 줄이고 제조 효율을 높인다는 의미를 담고 있습니다.
구조·부품·전자사양·제조공법·공급망을 하나의 제품 관점에서 분석합니다.
목표 성능과 품질을 유지하면서 더 합리적인 비용 구조를 설계하고, 필요한 기술만 실행합니다.
WHAT WE OPTIMIZE
Optimization First.
Execution Second.
먼저 비용 구조를 분석합니다. 효과가 확인된 영역에만 설계·개발·제조 역량을 투입합니다.
제품·장비 원가 최적화
구조, 부품 수, 사양, 제조공법과 공급망을 함께 분석해 비용 발생 원인을 찾고 대체·개선 방향을 설계합니다.
설계·개발
구조·기구설계, 산업디자인, Hardware·Firmware 개발, 금형설계를 목표 성능과 목표 원가에 맞춰 수행합니다.
제조 실행
CNC 가공, 판금·용접, 시제품, 금형 제작, OEM 및 사출 생산을 프로젝트 조건에 맞는 제조 네트워크와 연결합니다.
CAPABILITY
Engineering Built
Around Optimization.
구조·디자인·전자·펌웨어·제조를 하나의 제품 관점에서 연결해 부품 수, 공정 난이도와 비용을 함께 줄입니다.
원가·구조 분석
Cost & Structure Analysis
구조·기구 설계
Structural / Mechanical Engineering
산업디자인
Industrial Design
Hardware · Firmware
Electronics & Device Control
시제품·제조 검토
Prototype & Manufacturing Review
금형·양산 구조
Tooling & Production Engineering
HOW WE OPTIMIZE
Analyze. Redesign.
Validate.
제작부터 시작하지 않습니다. 현재 구조에서 비용이 발생하는 이유를 먼저 찾고, 개선안을 설계한 뒤 제조성과 품질을 검증합니다.
- STEP 01
ANALYZE
제품·장비의 구조, 부품, 사양, 공법, 조달조건을 한 번에 분석합니다.
- STEP 02
IDENTIFY
과사양, 복잡한 구조, 불필요 공정, 비효율적인 공급조건 등 원가 발생 요인을 구분합니다.
- STEP 03
REDESIGN
성능과 품질은 유지하면서 부품 수, 형상, 조립방식, 전자사양과 제조공법을 다시 설계합니다.
- STEP 04
SOURCE
설계에 맞는 CNC, 판금, 금형, OEM, 사출 등 제조공법과 공급망을 비교·구성합니다.
- STEP 05
VALIDATE
시제품과 제조조건을 기준으로 비용, 품질, 생산성, 조달성을 검증한 뒤 실행합니다.
WHERE WE OPTIMIZE
Cost Is Hidden
Across the Product.
원가는 구매단가 하나로 결정되지 않습니다. 구조, 부품, 전자사양, 공정과 공급망 전반에서 누적됩니다.
STRUCTURE
구조 단순화, 체결·조립 방식 개선, 불필요 형상 제거
PARTS
부품 수 축소, 공용화, 대체 부품 검토, 가공 난이도 개선
ELECTRONICS
필요 기능 기준의 PCB·센서·모터·전원·통신 사양 최적화
PROCESS
CNC, 판금, 용접, 금형, 사출 등 제조공법 재검토
SUPPLY CHAIN
OEM 제작사, 가공처, 금형·사출 공급망의 조건 비교 및 재구성
CASE STUDY
Optimization
Made Measurable.
프로젝트 정보는 비공개를 원칙으로 하며, 공개 가능한 범위에서 최적화 결과만 요약합니다.
COST REDUCTION-15%
A기업 | 약탕기 내열 글라스
약탕기에 적용되는 내열 글라스의 원가 구조와 조달 조건을 검토하고 사양·공급 조건을 최적화했습니다.
RESULT기존 대비 원가 15% 절감 달성
DESIGN OPTIMIZATIONLESS
B기업 | 산업설비 용접·가공 구조
설계 개선을 통해 용접 공정을 줄이고 가공부품 수를 축소했습니다. 조립 구조와 가공 형상을 단순화해 가공단가를 낮추는 방향으로 제조 구조를 개선했습니다.
WELDING공정 축소
MACHINED PARTS부품 수 축소
MACHINING COST가공단가 절감
MANUFACTURING NETWORK
Use the Right Process.
Not Every Process.
모든 제조공정을 직접 보유하기보다 제품과 수량에 가장 적합한 공정과 제조사를 선택합니다.
CNC 3-AxisCNC 5-AxisSheet MetalWeldingPrototypeMold & ToolingOEM PartsInjection Molding
COST OPTIMIZATION CHECK
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