作る方法は多い
設計会社、加工会社、OEMメーカー、金型メーカーなど、製品を作る供給者はすでに十分に存在します。
REDUCE PRODUCT TECHNOLOGY
ただ作るのではなく、
最適化する。
製品を作る会社は数多くあります。重要なのは、どれだけ効率よく作れるかです。
開発会社、製造会社、OEMサプライヤーは数多く存在します。しかし、製品の構造・部品・仕様・製造工法・サプライチェーンを一体で分析し、原価を下げながら製造効率を高める役割を担う会社は多くありません。単に製品を作るのではなく、同じ目的と性能をより合理的なコストで実現できるよう技術的に最適化します。
最適化の考え方
作る会社は多い。
最適化する会社は少ない。
ワンストップの開発・製造サービスは数多くあります。私たちは、その次の問いから始めます。
「同じ目的と性能を維持したまま、もっと効率よく作れないか？」
コストは分断の中で増える
問題は、各工程が分断されたまま仕様・構造・工法・供給先が積み重なり、不要なコストが発生することです。
最適化を先に
製造会社を一社追加するのではなく、製品全体を見直し、コストと効率を改善したうえで必要な設計・開発・製造だけをつなぎます。
会社について
価値を生まないものを
減らす。
価値を生む機能は残し、不要なコストと非効率を減らします。
REDUCTは、Reduce Product Technologyという考え方を込めた名称です。製品・産業設備のコスト構造を技術的に分析し、設計・開発・製造方法を最適化する技術コンサルティング・研究開発会社です。
構造、部品、電子仕様、製造工法、サプライチェーンをプロジェクト単位で分析し、目標性能と品質を維持しながら、より合理的なコスト構造をつくります。部品の代替・改善設計、OEM連携、Hardware・Firmware開発、構造・機構設計、工業デザイン、金型設計・製作は、そのための実行手段です。
WHAT WE OPTIMIZE
Optimization First.
Execution Second.
目的は最適化であり、設計・開発・製造はその結果を実現するための手段です。まずコスト構造を分析し、必要な技術だけを選択して実行します。
製品・設備の原価最適化
構造、部品点数、仕様、製造工法、サプライチェーンを一体で分析し、コスト要因と改善方向を特定します。
設計・開発
構造・機構設計、インダストリアルデザイン、Hardware・Firmware、金型設計を目標性能と目標原価に合わせて行います。
製造実行
CNC加工、板金・溶接、試作、金型製作、OEM、射出成形をプロジェクト条件に適した製造ネットワークへ接続します。
CAPABILITY
Engineering Built
Around Optimization.
各技術を別々のサービスとして扱うのではなく、製品をよりシンプルに、より作りやすく、より合理的なコストにするために必要な技術を統合します。
原価・構造分析
Cost & Structure Analysis
構造・機構設計
Structural / Mechanical Engineering
インダストリアルデザイン
Industrial Design
Hardware · Firmware
Electronics & Device Control
試作・製造レビュー
Prototype & Manufacturing Review
金型・量産設計
Tooling & Production Engineering
HOW WE OPTIMIZE
Analyze. Redesign.
Validate.
製作から始めるのではなく、まずコストが発生する理由を特定し、構造を再設計したうえで製造性・品質・調達条件を検証します。
- STEP 01
ANALYZE
構造、部品、仕様、工法、調達条件を一つのシステムとして分析します。
- STEP 02
IDENTIFY
過剰仕様、複雑な構造、不要な工程、非効率な調達条件などコスト要因を特定します。
- STEP 03
REDESIGN
必要性能を維持しながら部品点数、形状、組立方法、電子仕様、製造工法を再設計します。
- STEP 04
SOURCE
CNC、板金、金型、OEM、射出成形など設計に適した製造工法と供給網を構成します。
- STEP 05
VALIDATE
コスト、品質、生産性、調達性を検証したうえで実行します。
WHERE WE OPTIMIZE
Cost Is Hidden
Across the Product.
原価は購入単価だけで決まりません。構造、部品、電子仕様、製造工程、サプライチェーン全体で積み上がります。
STRUCTURE
構造の簡素化、締結・組立方式の改善、不要形状の削減
PARTS
部品点数削減、共通化、代替部品、加工難易度の改善
ELECTRONICS
必要機能を基準にPCB、センサー、モーター、電源、通信仕様を最適化
PROCESS
CNC、板金、溶接、金型、射出成形など製造工法を再検討
SUPPLY CHAIN
OEM、加工、金型・射出成形の供給条件を比較・再構成
CASE STUDY
Optimization
Made Measurable.
プロジェクト名は非公開とし、公開可能な範囲で最適化結果のみを要約しています。
COST REDUCTION-15%
A社 | 煎じ器用耐熱ガラス
煎じ器に使用される耐熱ガラスのコスト構造と調達条件を見直し、仕様・供給条件を最適化しました。
RESULT従来比15%の原価低減を達成
DESIGN OPTIMIZATIONLESS
B社 | 産業設備の溶接・加工構造
設計改善により溶接工程と加工部品点数を削減しました。組立構造と加工形状を簡素化し、加工単価を抑える方向へ製造構造を改善しました。
WELDING工程削減
MACHINED PARTS部品点数削減
MACHINING COST加工単価低減
MANUFACTURING NETWORK
Use the Right Process.
Not Every Process.
すべての工程を自社保有するのではなく、製品と数量に最も適した工法と製造会社を選定します。
CNC 3-AxisCNC 5-AxisSheet MetalWeldingPrototypeMold & ToolingOEM PartsInjection Molding
COST OPTIMIZATION CHECK
現在のコスト構造から
確認してください。
現在コスト、目標コスト、想定数量、図面・BOMの有無を入力すると、初期検討に必要な情報をすばやく整理できます。
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