BLOW MOLD DESIGN
블로우 금형 설계
중공 제품의 형상과 성형조건을 기준으로 파팅, 핀치오프, 넥부, 벤팅과 냉각 구조를 설계하고 제작 가능한 데이터로 정리합니다.
블로우 금형 핵심 설계 항목
- 파팅라인 및 금형 개폐 방향
- 핀치오프 형상과 플래시 처리
- 넥부·인서트 구조
- 벤팅 위치 및 구조
- 냉각회로
- 캐비티 형상과 가공성
- 취출 및 후가공 조건
제품 구조와 금형 구조를 함께 봅니다
블로우 제품은 코너, 깊은 형상, 넥부와 핀치오프 조건에 따라 두께 분포와 성형 안정성이 달라질 수 있습니다. 제품 형상 단계에서 금형 구조와 성형 리스크를 함께 검토합니다.
두께 분포
급격한 단면 변화와 코너 형상을 검토해 불균일 성형 위험을 줄입니다.
핀치오프
접합부 강도와 플래시 제거 조건을 고려해 핀치오프 형상을 검토합니다.
넥부 구조
넥 형상, 인서트, 정밀 치수부의 금형 구조를 검토합니다.
냉각·벤팅
사이클과 성형 안정성을 고려해 열과 공기의 배출 경로를 설계합니다.
설계 진행 방식
STEP 01
제품·성형조건 검토
제품 데이터, 수지, 성형 방식, 생산수량과 요구품질을 확인합니다.
STEP 02
DFM 검토
파팅·핀치오프·넥부·벽두께 리스크를 제품 단계에서 확인합니다.
STEP 03
금형 구조설계
캐비티, 파팅, 냉각, 벤팅과 부품 구성을 설계합니다.
STEP 04
제작도면 정리
금형 제조에 필요한 3D/2D 데이터를 정리합니다.
STEP 05
제조·시사출 연계
필요 시 블로우 금형 제조 및 시사출·양산 협력사와 연계합니다.
자주 묻는 질문
압출 블로우 제품도 설계 가능한가요?
제품 형상, 성형 방식과 금형 요구조건을 확인한 뒤 설계 범위를 검토합니다. 제품 데이터와 적용 공정을 함께 보내주시면 됩니다.
블로우 금형도 제조 연계가 가능한가요?
설계 완료 후 금형 제조와 시사출 또는 양산이 필요한 경우 프로젝트 조건에 맞는 전문 협력사와 연계할 수 있습니다.
관련 설계 서비스
STEP/IGES/Parasolid 또는 2D 도면과 소재, 성형방식, 예상수량, 일정을 보내주시면 검토 범위를 정리합니다.
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